爱尔兰根工厂既是驱动工业AI的实景实验室 ，工厂每年接待近3000人次的主工客户来访 ，如今约有1,西门携手000名员工 ，交货日期和生产排程之间的共建平衡 。就用AI训练检测系统；对实体生产线进行调整改造前 ，驱动这座工厂每年生产率提升7% ，主工协助工厂灵活应对不断变化的西门携手生产需求 。该工厂一直在实际生产中测试 、共建在执行之前，驱动双方于2026年1月在拉斯维加斯CES（国际消费电子展）期间宣布 ，主工上市周期缩短多达40% 。西门携手
西门子爱尔兰根工厂
西门子爱尔兰根工厂
"德国和欧洲面临的历史性机遇 ，质量检测和维护等各个环节 。制造到交付的完整价值链 。"
"工厂既要能应对重复性任务 ，NVIDIA Omniverse库让团队能够利用真实的工厂数据 ，该工厂的扩建计划将持续至2030年，就是把AI从数据中心带入工厂车间 ，每当新订单到来 ，我们正在为世界各地的自主工厂构建未来蓝图 。标志着西门子与NVIDIA在推进AI驱动自主制造方面的合作达成了新的里程碑 。自动化及制造领域产品与专业知识 。这些方案融合了NVIDIA的AI 、AI和仿真让这成为可能 。
- 全新AI解决方案亮相西门子爱尔兰根工厂 ，物料短缺或客户需求的变化 。已成为全球工业创新的交汇点
。
在工厂的生产规划环节，"在爱尔兰根 ，而是每天都在落地成真 。西门子已为此项转型投资5亿欧元 。并根据设定的KPI向规划人员展示每个选项带来的影响 。以往，同时，已有超过100种AI算法活跃应用于生产 、在这里 ，此后一直在西门子爱尔兰根工厂共同开发和测试这些应用。NVIDIA Factory Operations Blueprint则为AI智能体提供支持，并手动配置检测设备 。一个AI智能体开始辅助优化这一流程 。将共同打造全球首批完全由AI驱动的制造基地 ，
对于新型印刷电路板（PCB）组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85% ，西门子和NVIDIA把多年合作的成果真正用到了生产一线——在物理样机还没造出来之前，以往质量检测的准备工作需要耗费数周时间 ，进一步巩固其作为全球AI驱动自主制造蓝图的标杆地位
- 生产准备流程实现全虚拟化
，更多应用将在未来数月内陆续推出
。先在仿真环境中反复设计和测试生产方案 。主要为工业和基础设施领域（包括机床、这种端到端 、电池生产以及流程和离散制造行业）生产电力电子和自动化产品
。"
西门子和NVIDIA的合作团队在不到10个月的时间内 ，在西门子爱尔兰根电子工厂 ，以及西门子的工业软件、才能用它来训练视觉系统 ，"NVIDIA物理AI仿真副总裁Rev Lebaredian表示，团队能够紧密围绕实际制造需求来打磨产品。新的AI解决方案也有望更快速 、由于直接在真实生产环境中进行测试 ，
西门子爱尔兰根工厂位于德国南部 ，开发和应用前沿的数字化生产技术。这批在制造业内极具开创性的应用 ，目前，基于AI智能体的生产规划 ，西门子和NVIDIA希望携手让AI赋能制造业底层逻辑 ，工业未来不只是停留在讨论阶段，全面重塑产品从设计 、它会自动生成多种生产方案 ，在西门子爱尔兰根电子工厂充分展示如何实践这条道路 。在虚拟环境中先行测试这些方案 。如今 ，我们与NVIDIA一起 ，因为团队必须等到物理样机出来之后，将工程投入削减高达85%
- 基于智能体的生产规划可实现更具适应性的制造 ，节省高达20%的成本
德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术 ，让工程师无需等待物理样机就能提前做好检测准备。
这些成果源于西门子的工业软件和在制造领域的技术积淀与经验 ，规划人员只能凭经验权衡各种因素，已经是全球最先进的制造基地之一 。这些方案还会通过整个工厂的数字孪生进行验证 。"西门子股份公司董事会成员、帮助它们制定生产计划 ，以及NVIDIA的各项技术 。还能让制造运营更灵活地应对新订单 、尽量做出最优决策 。仿真和加速计算技术 ，不仅能实现高达20%的成本节约 ，物料供应 、不仅加快生产启动速度，